㈱髙橋工業　技術解説：エンボスプレートによるサンドイッチパネル構造の溶接

　エンボスパネルの製作は、意匠性、経済性を考慮して２種類の鋼板が使用されている。
外壁、屋根などの外部露出面は、耐候性鋼板(SPA-H)を用いて、その特徴である安定錆の色調をデザインとして表現させている。また、内壁、床などの内部面は、比較的安価な普通鋼板(SS400)を用いて塗装仕上としている。
　それぞれの鋼板の組み合せで構成されたパネルの溶接には、鋼板特性に対応する溶接材料の選定と溶接歪の発生を少なくするための溶接施工の検討が大切である。
　本件の場合、手アーク溶接法での被覆溶接棒は、普通鋼でイルミナイト系 (D4301)、耐候性鋼では、低水素系(DA5016-W相当)とし、Co2半自動溶接法でのソリッドワイヤーは普通鋼がYGW-11、耐候性鋼ではYGA-50Wを主として使用した。　
工場と現場の溶接作業に占める手アーク溶接は、全溶接量の5％程度であり、組立時の仮付け溶接または、狭い溶接箇所などに限定している。
パネルに使用された３.２㎜鋼板は、溶接作業区分からすると薄板(N)の分類となり、薄板を加工する場合に最も注意すべきことは、溶接歪の発生を極力防止することにある。
溶接による歪（内部応力の残留）を少なくするため、溶接順序は中央から自由端に、下方から上方に、そして溶着量が多い箇所を先に少ないものを後にと、溶接することがひとつのポイントとなる。
　溶接法としては、対称法及び飛石法により溶接線の横収縮の均一化を計り、特に薄板で問題になる縦収縮による座屈変形を生じさせないように考慮している。
　工場溶接では、パネルをトンボ（反転）しながら溶接作業を進めるので下向（Ｆ）、横向（Ｈ）が大部分を
占めたが、特徴的なのは＠２５０で配置されたエンボス凸面部を栓溶接することであった。
　板の突合せ継手では、Ｉ開先、ルート間隔２.０㎜以下とし、ストレートビートによる裏波溶接としている。　工場、現場とも突合せ、スミ肉溶接の溶接線は全て最小溶着量の連続溶接で行っている。
　現場施工ではF,V,H,Oのすべての溶接姿勢が求められるため、溶接部位に応じた適正電流の調整が必要となってくる。
　良い溶接をするには、自分の姿勢を保持し、呼吸を整え肩の力を抜いて、溶接部に精神を集中させながら作業をスタートさせ、溶接線を目で追い、溶接音を聞いて溶け込みを判断することが大切である。溶接工自身が五感のリズムに合った、電流域を把握することが、良好な溶接結果を得ることとなり、溶接は、正に職人技と言える。

【技術解説】 エンボスプレートによる サンドイッチパネル構造の溶接

【技術解説】
エンボスプレートによる
サンドイッチパネル構造の溶接